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東芝臥式鏜銑加工中心東芝臥式鏜銑加工中心圖片：東芝臥式鏜銑加工中心簡介：2011年，公司引進日本東芝臥式鏜銑加工中心BTD-110H.R13,該機床臺面規格為1500X1500，X軸、Y軸行程均為1800，臺面能夠任意角度的旋轉，實現X、Y、Z、B等四軸的聯動，機床自帶刀庫可以存放60把刀，通過自動換刀實現了箱體類零件一次裝夾銑面、鏜孔、鉆孔、攻絲等多工位多工序加工，保證了加工零件孔系之間精度。主

車頭車尾裝配流水線車頭裝配流水線圖片：車尾裝配流水線圖片：車頭、車尾裝配流水線簡介：車頭、車尾裝配流水線于2008年7月竣工投入使用，是國內第一條細紗機裝配生產線。具有高柔性、高效率特點，采用識別信號，通過軌道自動輸送托盤至各工位裝配的方式進行流水作業，設有全自動控制鉆孔工位和模擬試車檢測工位。單班日產25臺，并可滿足多品種混流生產。通過拉動式生產方式，提高細紗機日均衡能力，為規模化生產提供保障，

鋼領電鍍生產線鋼領電鍍線圖片：鋼領電鍍線簡介：于2014年八月投資建成羅拉電鍍自動生產線，生產節拍每小時1070只，鍍層厚度10±2um。整個生產線結構為直線龍門式自動生產線，柔性控制系統，實現工藝參數自動控制、過程自動控制，自動檢測鍍槽溫度及電鍍液濃度，自動調節電流、電壓，保證鍍層均勻。生產線采用鉻酐回收系統，水循環系統，避免了輔料非生產性損耗。廢氣排放0.003㎎/M3(低于國標0.05㎎/M

高精度激光切割機激光切割機圖片：激光切割機簡介：2018年，我公司從瑞士百超（BYSTRONIC）公司引進了一臺3000W光纖激光切割機，采用飛行光路的輕負荷使得設備動態性能極佳，配備復合噴嘴、交換工作臺，配備反射吸收裝置，光纖激光切割具有切縫窄、切割質量高、熱影響小、無機械變形、加工不受形狀復雜限制等優點，從而保證不銹鋼零件的表面質量。氮氣切割能提供優質的不銹鋼切割質量。人機通訊控制臺用來控制機

新型數控折彎機數控折彎機圖片：數控折彎機簡介：2018年，公司引進XactSmart225/3100數控折彎機，該機床的折彎控制系統具有高效，三維模擬，高清顯示及觸控技術，只需“一鍵操作”，機床就能完成折彎參數計算，并自動生成加工數據。折彎時具備液壓動態撓度補償系統，折彎加工精度大約可提高20%。該機有前后板料托架和多定位擋板，實現板料折彎的不同尺寸和角度，達到了拼裝一次模具可連續進行多道、多方向

羅拉淬回火一體化新設備羅拉雙工位淬回火一體化設備圖片：雙工位淬回火一體化設備簡介：臥式雙工位連續淬回火一體機由十堰恒進公司按我公司方案制造完成回廠，該設備與原工藝相比生產效率提高90%以上。臥式雙工位感應淬回火一體機的使用，在滿足性能要求的基礎上，不僅大大提高了生產效率，而且大幅減少了水和電能的消耗，淬火新工藝可節省電能25%。回火節省電能43.7%（忽略保溫的時間），整個工藝節約用水量約90%。

羅拉電鍍生產線羅拉電鍍生產線圖片：羅拉電鍍線簡介：于2014年一月投資建成羅拉電鍍自動生產線，生產節拍每小時20節，鍍層厚度10±2um。整個生產線結構為直線龍門式自動生產線，柔性控制系統，實現工藝參數自動控制、過程自動控制。自動檢測鍍槽溫度及電鍍液濃度，自動調節電流、電壓，保證鍍層均勻。生產線采用鉻酐回收系統，水循環系統，避免了輔料非生產性損耗。廢氣排放0.003㎎/M3(低于國標0.05㎎/M

精品羅拉生產線羅拉自動生產線圖片：精品羅拉生產線簡介：于2013年開始陸續投資建成精品羅拉生產線，生產線主要設備進口成型磨、搓齒機、校直機、雙端面數控車及自動上、下料系統組成。實現自動化、連續化生產，年產15萬節。產品品質顯著提高，單節徑跳0.015um≤。該設備屬于國內領先水平。

MICRON數控無心磨數控無心磨圖片：MICRON數控無心磨簡介：日本MICRON數控無心磨MPC-600V-CNC，采用先進數控系統，配有先進的在線尺寸檢測系統及合格品識別系統，并將檢測信息反饋機床，及時進行修補；砂輪具有自動動平衡功能和恒線速功能；適合并進行高速磨削，砂輪線速度可達45m/s；具有自動上、下料功能。并能在一次安裝工件情況下，完成軸向定位、自動測量工件、自動分選、在線尺寸反饋及修